【内容摘要】随着现代化生产生产水平的提高及各种自动化设备的应用，在产品生产过程中统计出来的各种工艺技术参数及检测数据越来越多，如何充分利用这些发现问题、解决问题，从而达到产品质量的提高，这就是spc所要解决的。本文从spc的定义、spc在质量管理中的作用阐述了在企业质量管理中应大力推行spc。

　　【关键词】质量管理大力推行spc

　　面对不断出现的具有竞争力的各种挑战，企业必须不断开发优质新产品，并提供高质量的服务来保持市场的占有量。企业质量管理发展到今天，其经历了从无到有、从粗到细、从结果到全面的发展过程。利用先进的信息技术来帮助企业进行全面质量管理是最终把企业内部研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效方法。作为国际上通行的行之有效的质量管理技术spc（statistical process control，“统计过程控制”），正在受到越来越多企业的重视和采用，将其作为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益、全面推行iso9000、qs9000质量管理体系的重要工具，并取得了良好的效果。

　　什么是spc

　　在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为正常波动和异常波动两种。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除；

　　异常波动是由系统原因（异常因素）造成的，它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。spc就是应用统计技术对生产过程实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常波动趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

　　spc在企业质量管理中的重要作用

　　一、spc使产品质量处于受控状态。spc是如何使产品质量处于受控状态的呢，这要从spc的统计过程原理说起。工序是组成生产过程的基本环节，对工序质量起主要影响作用的有操作者、机器、材料、工艺方法和环境等因素，因此，也可以认为工序是这五个要素在特定条件下的组合。只有对每一道工序的加工过程进行控制，才能形成自始至终的过程控制闭环，保证生产过程的可控态。有了稳定的工序状态，才会有稳定的生产质量。spc是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。spc正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的，因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，使产品质量处于受控状态，使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

　　二、spc可以充分起到降低质量成本，降低产品不良率，减少返工和浪费，提高劳动生产率。

　　spc能科学地区分生产过程中的正常变化与异常变化，及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复制程的稳定，达到降低品质成本，提高产品品质的目的，它强调全过程的预防与管制，它会告诉您生产过程的变化状况，您是否应该对生产过程进行调整。不仅如此，spc还强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。spc不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施spc可以帮助企业在质量控制上真正作到“事前”预防和控制，对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生，减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作，有了这些预防和控制，我们的企业当然可以做到质量成本的降低，产品不良率的降低，减少返工和浪费，从而提高劳动生产率。

　　三、spc可以更好地让我们理解和实施质量管理体系。spc作为一种先进的质量管理方法，更好地体现全面质量管理思想，在国际国内许多企业中被广泛采用。摩托罗拉公司、ge公司、联信公司运用6西格玛控制质量，已经取得了巨大的经济效益。随着全面质量管理思想的普及，spc在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制。而且，不论在企业还是在其它行业，引入6西格玛管理的条件之一，就是已经成功地推行了spc和spd，并且产品质量目前至少已经达到3西格玛水平。在企业生产过程中，最终产品的每一个零部件质量的优劣，都关系到出厂产品的质量，关系到企业的信誉。在大批量生产条件下，如果企业全检无能力，抽检无把握，在这种情况下用现代化的质量管理方法（spc）控制产品的过程质量，可使零件加工过程处于可控态，保证零部件质量可靠，提高产品质量，为实现6西格玛管理打下坚实的基础。

　　spc是一种有效的质量管理工具，如果在企业中成功地实施了spc，在质量控制中将起到极好的预防作用，从而为提高产品质量，降低生产成本，为企业带来丰厚利润，起到事半功倍的效果。

　　如何在企业中有效实施spc

　　质量水平的提高，不仅要提高质量管理的硬件设施、人员素质，更要有科学的管理方法，作为全球制造业所广泛采用和信赖的质量管理工具spc，已经引起了各重视质量企业高层的充分认识，均在不同程度的引进spc这一质量管理技术。如何让spc在日常的质量管理中发挥作用是对质量是否能够得到稳定提高的关键所在。我认为其精髓一方面在于对数据的充分重视，另一方面在于spc系统能够循序渐进地执行，把这一活动加入到每一天的工作中去。

　　重视数据，这是实施spc最重要的一点。主要有确定关键变量，然后收集数据，再对数据进行统计分析。因为实施spc本身就是一种量化管理，数据的关键点及准确度直接影响我们是否在适当的时候采取合适的措施。确定关键变量，首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等；其次是从生产中最常出现问题的工序为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态；再有是在作为突破口的工序达到稳定状后将此方法推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。收集数据主要是指采用合理的抽样方法保证spc所需的数据的完整性和准确性，包括抽样的时间间隔、样本的大小、随机抽样的安排、抽样的分布等方面的内容。统计分析阶段是利用合适的spc软件，帮管理者自动找出问题产生的原因及需要采取的措施，以达到质量持续改进的目的。

　　把产品的质量改善活动加入到每一天的工作中去，这是对推行spc这一质量管理技术最好的坚持。对于很多刚开始进行spc控制的企业而言，可能会暴露出很多的问题，会有很多的失控点存在，企业从上到下都对此很关注，查找原因并努力去解决。但时间一长，大家对此习以为常，对统计出来的数据也视而不见，或者是找各种借口对反映出来的问题引不起重视，其实就失去了引进spc的作用。为避免这一情况的发生，从一开始，企业管理人员就要制定一套针对实施spc的计划及相关制度，确保spc这一管理技术的落实执行，使企业能够利用spc提供的质量改进的方向和相关资料，循序渐进地进行质量改进活动。使企业产品质量得到有效提高。（作者单位：安阳卷烟厂）