随着全球气候的逐渐变暖，空调所需的能耗也越来越大，能源的紧张状况日趋严重。据有关部门统计，空调能耗约占整个建筑能耗的50%，因此，如何降低空调能耗成为暖风专业节能减排的重点。在以往卷烟厂的空调设计中，当过渡季节或冬季室外空气焓值低于车间内的设计焓值时，我们通常采用加大新风量(同时加大排风量)的方法来节省能耗。随着科学的发展，越来越多的新技术被运用到卷烟厂的暖风节能设计中，现就卷烟厂可能实施的空调节能设计的工作原理及其系统特性作简单的论述。

　　一、冷冻机采用高压供电的形式

　　虽然一次投资较大，但高压电缆线较低压(380v)电缆线细，电缆截面仅为常规低压(380v)供电的7%左右，成本低，启动电流小，对电网的冲击小，电缆功率损耗少，线路能耗可降低99%左右。冷冻机低压供电与高压供电的主要区别在于冷冻机的启动柜和压缩机电机的不同，现简单比较冷冻机二种供电之间的区别，见下表：

　　由此可见，在用于高压供电的冷冻机自身质量日趋完善的条件下，冷冻机高压供电不失为一种节能的好方法。

　　二、冷却塔间接供冷(适用于北方地区的卷烟厂)

　　在北方地区的过渡季节或冬季，当室外温度不断下降，相对湿度逐渐降低，室外的湿球温度也随之降低，此时车间内的湿负荷及冷负荷也在逐渐下降，因此空调机组所需的制冷量(或除湿量)相应减少，在这种情况下，适当提高冷冻水的水温，完全能满足工艺性空调的生产要求。当室外的湿球温度低于某个数值时(设计时应根据过渡季节或冬季车间内的余热量、余湿量以及车间内的设计参数，通过i-d图确定所需冷冻水的供水温度)，关闭冷水机组，用流经冷却塔的循习冷却水间接向空调系统提供冷源，达到节能的目的。具体的工作原理是：在原有空调水系统中增设一台板式热交换器(如图所示)，将冷却水系统与冷冻水系统隔离开，过渡季节或冬季实行切换运行，这样既不影响冷冻水泵的工作状况，也满足了冷冻水系统对水质的卫生要求。对于多台套冷水机组加冷却塔的供冷系统，可考虑采用冷水机组制冷和冷却塔间接供冷两种模式混合运行的工作方式，通过控制冷水机组的台数来调节冷冻水的供水温度。

　　冷却塔问接供冷的缺点是存在少许热交换的损失。之所以不采用冷却塔直接供冷，是因为它会影响冷冻水系统的水质，冷却水与室外空气是直接接触的，容易被污染，若冷却水直接进入冷冻水系统，随之而来的污物会造成空调机组内表冷器(盘管)的堵塞。另外值得一提的是，换热器应选用板式热交换器，虽然板式热交换器发生泄漏的可能性较管壳式换热器大，但板式热交换器的换热效率明显高于管壳式换热器，且结构紧凑，维护简单，一旦某块波纹金属板发生泄漏，也可立即察觉，不会导致介质之间的相互混合。一般的板式热交换器的冷却水人口端与冷冻水出口端之间的温差为2℃-3℃，温差小的也可达到1℃左右。选用温差大的热交换器，虽然节省了投资费用，但其供冷效果可能会下降，所以，在选择板式热交换器时，必须通过系统的技术经济(初投资、运行费用)比较来确定其温差。

　　三、大温差系统(5℃-13℃)

　　将常规冷冻水的5。c温差拉大到8℃温差，在制冷量相同的情况下，可减少37.5%的水流量，从而可大幅度地减小冷冻水管的管径，选用较小的水泵及附件，从而使得初始投资与运行费用减少。另外，较大的温差使冷却水系统(32℃-40℃)的综合效率提高，降低了冷却塔和冷却水泵以及相应管路系统的初始投资与运行费用。

　　无论是冷冻水系统还是冷却水系统，较小的水泵在部分负荷运行时的节能效果比常规温差更有优势。大温差不仅可实现初始投资及运行能耗的降低，同时，较小的水泵、较细的管路系统使空间的利用率得到了提高，在不同的冷量下大温差系统所节约的管路的费用平均为30%左右，并可减小冷冻机房的占地面积，机房的总造价也随之降低。另外，较低的冷冻水温度有利于空气离开表冷器时产生较低的露点温度，与传统的冷冻水系统(7℃-12℃)相比，空调机组可提供更低的送风温度，从而减少了送风量，减小了送回风管的面积，使车间吊顶内风管占用的空间相应减小，并降低了空调机组内风机的功耗及噪音，减少了空调系统的运行费用。与传统5。c温差的空调系统相比，其送风量减小了10-15%左右。大温差系统需要注意的问题是，依据“公共建筑节能设计标准”gb50189-2005，应准确计算空调机组的经济保温层厚度，使其在运行过程中外表面不产生结露现象。

　　四、一次泵变流量系统

　　选择可变流量运行的冷水机组。当机组运行时，蒸发器的供回水温差基本保持恒定，蒸发侧的流量随着车间内负荷的变化而变化，从而达到“按需供应”，并相应减少了水泵在部分负荷运行时的供水量，降低了系统的运行能耗。车间内的冷量由机房提供的冷冻水量调配，冷水机组的制冷量由流经蒸发器的水流量和相对固定的温差决定。一次泵变流量系统的末端可采用开关量的两通阀控制，当车间内的负荷增大时，两通阀开大，供回水的压差随之减小；当车间内的负荷减小时，将两通阀关小，供回水的压差则相应增大，水泵的流量由机房内的压差传感器控制，以保证末端所需的冷量(水量)，维持末端的压差设定值。

　　一次泵变流量系统的主要特点是：冷水机组和冷冻水泵之间不必一一对应，两者的启停可分别独立控制；能够根据车间内负荷的变化，调节车间内和冷水机组蒸发侧的流量，最大限度地降低变频水泵的能耗；能够在冷却水温度低于设计工况时，通过加大冷水机组蒸发器的流量来充分利用冷水机组的超额冷量。相对于传统的二次泵系统，一次泵变流量系统可减少机房设备能耗3-8%，减少初投资4-8%，减少系统运行费用3-5%。

　　五、分层空调

　　高大车间(如：需空调的制丝车间)采用分层空调(下送上回)的形式，将空调区域控制在工艺实际使用区域及人员的活动区以内，在满足工艺温湿度要求和人员舒适性要求的同时，减小被空调的区域，从而减小送风量、初投资及运行费用。

　　六、除尘器的出风形式

　　将除尘器的出风口由原来的前上出风改为前下出风(目前国内已有此产品)，使除尘器的出风口可直接与风机的进风口对接，不仅节省了除尘风管，而且减小了系统的总阻力及占地面积。另外，在除尘器和风机的连接管道上可安装检修平台，使机房的整体布置更美观。由于除尘器的出风口改为下出风，除尘器的电磁阀箱、膜片阀的安装位置随之下降，有利于操作工人对设备的日常巡检和维护。

　　目前卷烟厂采取的节能措施已有很多，如车间内的空调机组、除尘机组、冷冻水泵等采用变频控制，当车间内的空调负荷发生变化时，通过智能化的计算机管理体系进行综合分析，及时调整空调系统的运行工作状态，使其始终处于最佳点，以达到节能降耗的目的。