既要满足国家“十五”863重点示范工程的生产用水，又要不和严重缺水城市的居民“争水”，华能玉环电厂果断作出“向大海要水”，此举不仅解决了生产的全部用水，还反过来可解决所在地区1/3的居民用水。

2008年3月24日，是一个很平凡的日子，但对于中国华能集团玉环电厂来说，却是个不同寻常的日子，因为，这一天宣告着我国最大的“双膜法”35000吨/日海水淡化工程已成功运行两年，宣告着我国已经具备大型海水淡化工程设计、施工和运营的经验。

向大海要水

中国华能集团玉环电厂是国家“十五”863计划“超超临界燃煤发电技术”课题的依托工程和超超临界国产化示范项目，总装机4台百万千瓦级机组平均每小时用水量达1330吨。电厂位于浙江省玉环岛西侧，三面环山，一面临海。玉环岛陆地面积小，低山丘陵，集水面积不足，没有修建大型水库的条件，天然降水虽充沛，但淡水资源非常紧张，人均拥有水资源仅656吨，远低于浙江省2400吨及全国2700吨人均水平。玉环县水利局原副局长钱云飞在谈及玉环县的水资源时说：“2002年以来，玉环县遭遇连年的大旱，枯水季节县城居民3天供一次水，供水时间只有2、3小时，给电厂专用的里墩水库也是玉环县比较大的水库，由于大坝建在海涂淤泥上，设计沉降高度是2.8米，但当水面沉降到1．2米时就出现了管涌，整个水库不得不放水维修，政府曾从台州紧急调水甚至考虑把调水作为长远规划，但工期太长、造价也高。”

如何保障生产用水，又不与当地百姓“争水”？

玉环电厂果断作出“向大海要水”的决策，即通过海水淡化解决电厂的全部生产用水和生活用水，处理规模高达35000吨/日。然而，国内运营的海水淡化工程大多为几百吨或者几千吨，尚无万吨级以上工程可借鉴，国外更没有一家大型电厂全部采用海水淡化供应淡水，同时和玉环电厂相似的美国tampa bay项目在运行中又出现了问题。

科研人员在对数万页的国内外数据资料分析研究的基础上，结合玉环当地能源紧张、水污染严重、水质变化大等实际情况，决定大胆尝试和采用膜法海水淡化的技术工艺，并且为确保拟建海水淡化工程系统运行的安全、经济和高效性，先期邀请了6家跨国公司竟标，6　家公司分别在现场采用不同的技术工艺进行了为期5个多月的中试，科研人员在对每天的运行和性能指标进行仔细对比分析之后，最后选用北京赛恩斯特科技有限公司的双膜法（超滤加双膜法）工艺。

安全、经济、高效又节能的海水淡化技术工艺最适合我国国情

海水淡化的技术工艺发展至今有20多种，但大规模工程常用的只有膜法（反渗透）和热法（蒸馏法）两种，由于生产同等质量的淡水，膜法所消耗的能源仅为热法的40%―60%。因此，在全球能源普遍紧缺的前提下，除能源丰富的海湾国家外，膜法海水淡化被世界各国广为采用。膜法海水淡化工艺分预处理和脱盐两部分，传统工艺在海水的预处理阶段一般采用消毒、杀菌、沙石、多介质过滤、活性碳除氯等相结合的工艺，但由于海水的悬浮物杂质多、细菌微生物复杂、胶原体多，传统的预处理工艺常常技术路线长、操作难度大，稍有不慎，就会使预处理之后的水中微生物残留物含量高，当海水进入反渗透膜后，就很容易造成反渗透膜的生物污染和堵塞，使产水率下降，不仅需要频繁地清洗膜，保证高产水率，而且还使膜的使用寿命缩短。而新的膜法预处理工艺以其流程短、工序少、能耗低、产能高、寿命长、占地面积小等独特的技术优势不仅确保淡化系统运行安全性，而且使整个系统运行成本大大降低。

承担此工程设计和建设的北京赛恩斯特科技有限公司总经理吴红梅在接受采访时说：“双膜法已经成功应用在燕山石化30000吨/日炼油废水回用工程和邯钢21000吨/日钢铁废水回用工程上，系统连续运行平稳，出水水质完全符合设计要求。在设计玉环电厂水处理技术方案时，本着节能降耗，降低成本的原则，我们对以前的双膜法做了两大改进，首先，采用低压浸入式超滤膜。就是把膜直接浸入水箱中，不再使用价格昂贵的玻璃钢壳，这样不仅省去了壳与