作为一种新型的分离技术，膜分离技术既能对废水进行有效的净化，又能回收一些有用物质，同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点，因此在废水处理中得到了广泛的应用并显示了广阔的发展前景。据估计，2000年膜技术的世界市场规模已达近20亿美元的销售额。在废水处理中应用的膜分离过程主要有微滤（mf）、超滤（uf）、纳滤（nf）、反渗透（ro）和电渗析（ed）。

1含油废水的处理

含油废水面广量大，钢铁工业的压延、金属切削、研磨，以及石油炼制及管道运输等都产生含油废水，处理含油废水的目的主要是除油同时去除cod及bod.膜分离技术在含油废水处理中的研究与应用相当广泛，主要是采用不同材质的超滤膜和微滤膜来处理。

唐燕辉等利用自行设计、组装的膜处理装置，考察了多种制膜方法，实验表明用加压制膜法制备的超滤膜（a4膜），分离机械加工排放的含油污水时，可以使codcr从728.64mg/l降至87.8mg/l，含油质量浓度从5000mg/l降至2.5mg/l，脱除率分别达到87.95%和99.95%，分离后排水已达到国家规定的排放标准。b.e.reed研究了用截留相对分子质量为120000、表面荷负电和截留相对分子质量为100000、表面不带电的管式聚亚乙烯氟超滤膜处理含质量分数为0.5%油脂的金属工业废水。荷电膜由于高的截留相对分子质量和表面电荷，其平均渗透通量远大于不带电膜。当油脂质量浓度小于50mg/l、总悬浮固体质量浓度小于25mg/l时，荷电膜油脂的平均去除率为97%，而不带电膜为98%.两种膜对总悬浮固体的去除率均接近97%.张国胜采用0.2μm氧化锆膜处理钢铁厂冷轧乳化液废水，通过对膜的选择、操作参数的考察、过程的优化，获得了满意的结果，膜通量100l/（m2.h）时，含油质量浓度从5000mg/l降至10mg/l以下，截留率大于99%，透过液中油质量分数小于0.001%，并且该技术已实现了工业化应用。张裕嫒用相转化法制备聚砜-al2o3复合膜，将al2o3微粒填充到聚砜中，并用该复合膜对华北油田北大站外排水砂滤后水样进行了超滤处理，原水的油质量浓度为640mg/l，处理后的油质量浓度小于0.5mg/l，完全符合回注水的要求。

2染料废水的处理

目前在染料的工业生产过程中，产生大量的高盐度（质量分数大于5%）、高色度（数万至十几万）、高codcr（数万至十几万）的废水。由于该类废水的bod5与codcr的比值小于0.4，生物降解性差；同时废水中所含的盐将进一步降低废水的生物降解性，所以生化处理前必需对其进行预处理。

杨刚等采用ca卷式纳滤膜进行了二苯乙烯双三嗪型荧光增白染料（nt）水溶液脱盐和浓缩过程的研究。在1.8mpa压力下经纳滤膜处理后，nt染料水溶液中的nacl浓度从1.05mol/l降到0.049mol/l以下，nt浓度从0.14mol/l浓缩到0.25mol/l以上，nt成分的平均截留率达99.8%。guohuachen等采用atf50型纳滤膜对香港的印染废水进行处理，两股原水的cod分别为14000mg/l和5430mg/l，经纳滤后，两股废水的cod截留率分别达到95%和80%～85%，出水达到了香港的排放标准。

刘宗义利用卷式反渗透膜处理腈纶丝洗涤废液，进膜废液中己内酰胺单体质量浓度在2000mg/l以上时，可以使单体含量浓缩10倍以上，截留率达到80%左右，透过液可作为工艺用水