摘要：简述硫酸法钛白生产的废水处理工艺，包括中和药剂的制备和投配、反应控制、沉淀池的选型、脱水机的选型及管道设计中应注意的问题。

关键词：钛白 石灰 中和 过滤

概述

目前，国内的钛白生产基本都以钛铁矿为主要原料，采用传统的硫酸法生产工艺。该工艺流程长。生产间断进行，且生产过程中“三废”排放较多，但只要采取有效的环保治理措施，均可达到国家排放标准。本文主要简述以钛铁矿为原料，硫酸法工艺生产的钛白废水处理技术以及设计中应注意的问题。

1 生产废水的排放量

硫酸法钛白生产废水主要来自地坪冲洗、设备冲洗及酸解、锻烧尾气冲洗水，其废水排放量及水质与钛铁矿中的硫含量、工艺过程中洗水套用次数、操作管理水平有一定的关系。一般，吨产品钛白粉废水排放量约为80～250t／a，ph约为1～5，且含有微量feso4·7h2o，水量及水质变化幅度较大。钛白废水处理站的设计水质、水量基本上仍应根据工艺物料平衡计算为准，再考虑各方面的影响因素来最终确定废水的设计值。

国内典型钛白粉厂废水排放量统计见表1。

2 通常采用的废水处理工艺

钛白工业废水的处理，通常采用中和法，一般分成三个组成部分：中和药剂的制备和投配；中和反应及沉降；污泥处置等。方框工艺流程见图1。

2.1 中和药剂的制备及投配

由于ca(oh)2可以中和任何浓度的酸性废水，且其本身对废水中的杂质具有凝聚作用，钛白酸性废水处理一般采用ca(oh)2作为中和药剂。其投加方法可采用干投或湿投，湿投反应迅速、彻底，投加量小，故而受到广泛应用。

ca(oh)2乳液制备可采用生石灰通过消化反应制得，或直接利用粉末ca(oh)2制得。采用生石灰消化，需增设石灰消化设备，并且相应的石灰贮存容积及石灰运输量都需增大，从而导致固定资产投资的增加。对石灰用量较小及粉末ca(oh)2运距较小的工程，建议直接采用粉末ca(oh)2制备。但无论采用何种原料，对于石灰乳制备、投配系统的设计都应尽量密闭化、自动化，以避免粉尘危害，保护工人的健康。根据经验，石灰乳浓度应以5％－10％为宜。

设计注意事项如下：

①采用斗式提升机提升石灰，应保证石灰块度小于30mm。

②石灰的定量输送宜采用螺旋或气流输送机，避免粉尘飞扬。

③石灰乳液配制槽及储槽都应设置搅拌装置，搅拌方式可采用机械搅拌或压缩空气搅拌，以机械搅拌居多。机械搅拌线速度一般为 3m/s左右，空气搅拌强度为8～10 l／（s·m2）[1]。

④乳液泵的选型应考虑泵的耐腐蚀及耐磨性能。

2.2 中和反应及沉降

钛白酸性废水中主要污染物为h2so4及微量feso4·7h2o，采用ca(oh)2乳液与其进行反应，生成caso4沉淀，当ph增至8以上时，废水中原有两价铁盐被氧化成三价铁盐，氢氧化铁胶体为表面活性物质，能起到吸