摘要：根据实际工程调试遇到的问题, 从理论和实践上对a/ a/ o工艺调试及运行模式作了探讨,结合各污水厂水质、水量特点和不同的处理设施, 对a / a / o工艺运行中各工艺控制参数进行了系统分析和有效控制, 并就调试过程遇到的问题谈几点体会, 为新建和将建污水厂的运行管理人员提供参考。

关键词：a/a/o 工艺 调试运行 溶解氧 污泥龄

中图分类号tq085+.41 文献标识码a 文章编号1673- 4637( 2007) 03- 0032- 03

a/ a/ o 工艺是由厌氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系统所构成, 是在a/ o 除磷工艺基础上, 在厌氧反应器之后增设一个缺氧反应器, 并使好氧反应器中的混合液回流至缺氧反应器, 使之反硝化脱氮。污水首先进入厌氧反应器, 兼性发酵细菌将废水中的可生物降解大分子有机物转化为小分子发酵产物, 如vfa; 混合液进入缺氧反应器后, 反硝化细菌就利用好氧反应器中经混合液回流而带来的硝酸盐和废水中可生物降解有机物进行反硝化, 达到同时去除有机碳与脱氮之目的。随着废水进入好氧反应器, 聚磷菌除了吸收、利用废水中残余的可生物降解有机物外, 主要是分解体内贮积的phb, 放出能量以摄取环境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在体内贮存起来, 实现自身的生长繁殖, 并通过剩余污泥排放, 将磷去除。

a/ a/ o 工艺由于具有同时除磷脱氮功能, 近年来被广泛应用于新建城市污水处理厂中。根据笔者对几个新建城市污水厂调式过程遇到的问题, 谈几点感受和体会。

1 调试运行前的检查

图1 为a/ a/ o 工艺流程。

调试前对构筑物、设备等进行认真检查是非常重要和必要的, 在所有调试的污水厂中发现以下问题较普遍:

(1) 构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净, 造成水泵和曝气系统的堵塞, 影响排泥。

(2) 预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封不好, 通水后存在漏水现象, 影响调试工作。

(3) 出水堰和墙体接缝处渗漏严重, 甚至导致堰口不出水, 无法达到设计要求。

(4) 搅拌器或推进器安置角度不正确或位置不合理, 导致能量浪费和局部流速不足, 造成局部污泥沉积。

因此, 为了解决上述问题, 在污水厂通水调试前,必须进行细致的检查, 确保各构筑物、管道线路和机电设备能够按设计要求运行。

2 调试过程各因素合理控制

由于各城市的气候与城市污水水质、水量的不同,需要充分利用工艺特点并结合运行环境对各运行参数进行有效调控。

2.1 气候及水温

由于各城市地理环境不同, 其气候、气温也不一样。对于南方城市, 四季温差较小, 年平均水温约20℃,夏季最高水温约29 ℃, 冬季最低月平均水温15 ℃。一般来说, 水温>15 ℃对于微生物处理效率影响不大,一年四季都可以进行调试。在北方地区, 冬季气温均低于8 ℃, 水温低于15 ℃。如西北某污水处理厂调试是在11 — 12 月进行的, 当时气温8 ℃以下, 水温12℃, 虽然可以进行培菌工作, 但水质处理效率降低,培菌工作时间延长。因此, 在北方最好避免冬季进行污水调试。

2.2 入流水质及水量

对于一些环境基础设施薄弱, 清污不分的城市,普遍存在污水增长迅速, 而污水截留率及集中处理率低, 污水处理能力不足的现象。对于一些工业城市,如调试中的南方某污水厂, 水质成分复杂, 难降解,有毒物质含量高, 且水质波动大, 从而影响活性污泥系统的正常运行, 如污泥膨胀、污泥中毒等。因此,对于新投产的污水厂, 要使工艺运行稳定, 必须收集完整的基础资料, 尤其是城市现状水质资料。另外要求工艺调试人员善于把握进水水量、水质特点, 观测在线ph 变化, 每天进行微生物镜检, 以便及时进行工艺调整, 如采取增大污泥龄、减少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。

2.3 自控方面的运用

在自控方面, 污水厂采用微机控制管理系统分散检测和控制, 集中显示和管理, 各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间。但在一些污水厂的自控方面投资较大, 实际运用意义却不大。因此, 污水厂的软件应达到以下几点要求:

(1) 软件做到功能全面, 画面简洁, 易读、操作方便, 易于掌握。

(2) 软件必须可靠、实用, 易于修改, 且要考虑到现场可能出现的各种特殊情况, 如电动闸阀和水泵的联动开机; 在局部位置设置自动