纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000~4000kt，是各行业中的排污大户之一。加强印染废水的处理可以缓解我国水资源严重匮乏的问题，对保护环境、维持生态平衡起着极其重要的作用。

1印染废水处理面临的问题

1.1排放标准的日益严格

随着社会经济的不断发展和人们环境意识的提高，我国加大了对印染污水的治理。根据《纺织染整工业水污染物排放标准>，除Ⅲ类污水排放指标变化不大外，国家增加了i类和Ⅱ类污水印染废bod、cod、色度、悬浮物、氨氮、苯胺类、二氧化氯等指标的排放限定。而印染废水水质一般平均为cod800-2000 mg／l，色度200—800倍，ph值10—13，bod／cod为0.25-0.4，因此印染废水的达标排放是印染行业急需要解决的问题。

1.2印染废水处理难度增加

1.2.1印染废水组分复杂

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合而成的混合废水。主要包括：预处理阶段(如烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光)排放的退浆、煮练、漂白、丝光废水；染色阶段排放的染色废水；印花阶段排放的印花废水和皂洗废水；整理阶段排放的整理废水。

印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异，导致各个印染工序排放后汇总的废水组分非常复杂。随着染料工业的飞速发展和后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。总体而言，印染废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度深化学需氧量(cod)高，而生化需氧量(bods)相对较低，可生化性差，排放量大。

1.2.2印染废水处理方法的局限性

80年代以前，我国印染废水的可生化性较高，codcr浓度常在800mg／l以下，采用传统的生物与物化联合处理系统，出水即可达到排放标准。近二十年来，印染废水水质发生了很大的变化。传统的印染废水处理方法，如吸附、悬浮、过滤、混凝等具有设备简单，操作简便和工艺成熟的优点，但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相，不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂，而且造成废物堆积和二次污染；生物法只能除去印染废水中的bod，对于cod特别是有毒难降解有机物和色度的出去效果不明显。单一的处理方法已不能满足当前印染废水发展的要求。

2 印染废水处理研究进展与动向

2.1传统方法和工艺的改进

2.1.1吸附法

吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资小、方法简便、成本低的特点，适合中小型印染厂废水的处理。传统的吸附剂主要是活性碳，活性碳只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，但是不能去除水中的胶体疏水性染料，并且再生费用高，使活性碳的应用受到限制。近几年，研究的重点主要在开发新的新的吸附剂以及对传统的吸附剂进行改良方面。

胡文伟等[1]研究了用“流炭法”处理印染废水，可以大幅度改善出水水质。刘玉真[2]等田制得阳离子膨润土。jae-hyunbae等[3]研究了新型hdtma一膨润土。ramakrishna k r等[4]研究了有机膨润土和泥煤对染料的脱色效果。马凤国等[5]哈成cmc—g-cpam吸附剂。郭向利等[6]以粘土矿物为原料合成了一种新型高效印染废水脱色材料。

2.1.2混凝法

混凝法具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高等优点。混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂及生物混凝剂等。传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。缺点是需随着水质变化改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差，cod去除率低。如何选择有效的混凝脱色工艺和高效的混凝剂，则是该技术的关键。

边凌飞等[7]合成了bt一04复合混凝剂。陈建琴等[8]孵合成了sdf絮凝剂。黎载波等[9]合成了改性双氰胺一甲醛絮凝脱色剂。隋智慧等[9]合成了混凝剂psf。陆雪梅等[10]。合成了混凝剂bs。蒋少军[11]合成了fmc絮凝剂。混凝工艺与其它工艺组合，也有很好的效果。谢凯娜等[12]通过对南京某纺织有限公司废水处理的实例分析，说明采用水解一接触氧化一混凝工艺处理印染废水能够取得很好的处理效果，处理后出水水质达到《污水综合排放标准》的一级标准。

2.1.3化学氧化法

化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用fenton试剂fe 2+，h2o2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。按氧化剂的不同，可将化学氧化分为：臭氧氧化法和芬顿试剂氧化法。臭氧氧化法不产生污泥和二次污染，但是处理成本高，不适合大流量废水的处理，而且codcr去除率低。通常很少采用单一的臭氧法处理印染废水，而是将它与其它方法相结合，彼此互补达到最佳的废水处理效果。汪晓军等[13]用臭氧一曝气生物滤池工艺处理模拟废水。戴晓红等[14]研究了uv+o3+h202法处理染料废水。赵伟荣等[15]研究了03与生化组合处理印染废水的工艺，生化-物化-03法处理出水的色度指标可完全满足《纺织染整工业水排