8月3日由清华大学环境科学与工程系和中国水网共同主办的2007水业高级技术论坛上，北京市政设计研究院原副总工程师杭世珺作了精彩发言。本文根据其发言录音整理（未经本人审核）。

我发言的题目是“污泥处理处置案例分析及技术对策”，这个题目其实在前一段时间的战略论坛里的一个热点、难点话题的时候，曾经讲过一次。当时给的时间比较短，今天会扩展讲一下。

今天只是论坛，所以只是讲我个人的论点，如果有不同的观点都可以讨论。

四项污泥标准即将实施

今年第四季度左右，有四项新污泥标准要实施。一个是城镇污水处理厂污泥处置的分类；一个是城镇污水处理厂污泥的泥质；第三个是城镇污水处理厂污泥处置里面园林绿化用的泥质；第四个是混合填埋的泥质。

新标准出台以后，有一些相关的主要指标变化。一是我们城镇污水处理厂的出厂的污泥是要求含水率小于80%，在污泥泥质里面这一块是新增的，但是在污染物排放里面2002年的标准里面是有的，也是小于等于80%。二是城镇污水处理厂园林绿化用污泥含水率是小于45%，有机质含量不小于20%。三是混合填埋污泥的泥质有一个比较大的变化和要求。因为我们现在国内大部分处理厂的污泥是走填埋的路子，不管现在填埋有多少反对的声音，但是我们没有很好的出路。绝大多数还是走了这样的途径。新标准出来以后，含水率要求小于等于60%才能进填埋厂。而且不能全量填埋，必须和垃圾有一个混合比，要小于8%。由此给我们带来了新的问题，如果像现在一样污泥还要进行填埋，那么含水量必须降下来，而且土地力学必须要有，否则会产生滑坡。因为污泥的横向剪切强度很小，要横向大于25千牛/平方米。这样的话污泥不能直接进入填埋场，而且焚烧之后我们可以做填埋也要有一个比例要求。

污泥处理的常规技术

下面介绍一下污泥处理技术主要类别，常规的技术无非是这几种：污泥消化、污泥堆肥、污泥干燥、污泥焚烧、污泥再利用。相对来说通过污泥厌氧消化体积可减少30%左右，同时还可以降解有机污染物，产生甲烷气体，而且污泥的稳定性可以达到我们的要求。污泥堆肥一般用的是好氧，但是必须加填充剂和骨料，这样同样可以达到污泥稳定化和资源化的要求。总体来说费用是比较低的，而且高温堆肥可以达到卫生学的指标。污泥干燥前一段时间用得比较多，因为常规脱水脱去的是自由水或者是间隙水，但是污泥颗粒内部的水是很难去除的，这必须要用热干化的办法去除。

这里有一个重庆污泥处理厂污泥填埋的图片。实际上污泥是不成型的，我刚好3个月前和3个月后去这个处理厂，发现这个沼泽地仍然存在，所以堆在那里让它干化是不可能的。

还有一个是污泥焚烧，这是一个热处理的技术，污泥经过焚烧之后，有毒、有害的物质都可以在高温氧化下热解，这可以比较好的实现污泥的减量化、资源化等。

污泥建材利用是利用污泥及焚烧产物，制造砖块、水泥、陶粒、玻璃等。目前，国际上污泥建材利用是可持续发展的污泥处置方式之一。

北京水泥厂在用水泥窑处理污泥，实际上是用水泥窑的余热作为热源将脱水污泥热干化。这样产生的尾气同样进入水泥窑里面一并进行处理，所以是没有危害的。

案例分析

我在全国找了4个案例，因为不同的案例是很难找的。

第一个是最普遍的污泥厌氧消化、脱水去做肥料，这是北京高碑店污水处理厂的这种工艺。高碑店的处理工艺大家是比较了解的，它是经过中温厌氧消化，经过了一级、二级消化池之后，污泥脱水是两部分。一部分是到大兴一个堆肥厂堆肥。另外还有一部分，进行了填埋。产生的沼气用来发电。高碑店现在处理的污泥量是76%含水率的是528吨/天，处理的干污泥量就是127吨/天，沼气的产量是25000方，沼气的发电量是100到120万度，可以供厂内25%到27%的用电量。污泥处理费一吨是70元，折合到污水污水处理中，是7分钱。

污泥达到80%的含水率以后，有一部分堆肥之后进行了填埋。大概有30%到40%的是进行了堆肥，大概是158到211吨，剩下的采用了填埋。采用的堆肥是静态仓式堆肥。这个运行处理费包括运输费是60到65元钱，基本上保持了平衡。

第二个案例是上海石洞口污水厂污泥焚烧，这个干化是低温焚烧和高温焚烧。它的含水率是70%是213吨/天的脱水污泥。项目占地面积是6433平方米。

工艺流程是：先经过低温污泥干燥，达到了10%的含水率，然后到高温焚烧炉，焚烧炉的温度是850度到900度。整个产生的高温烟气，经过了余热利用，低温的烟气就排放到了大气中。它是进行了烟气处理，保证我们排放到大气中的烟气是合格的。

污泥干燥这一块所用的热源是用的导热油。导热油在加热污泥干燥炉，然后污泥干燥炉通过加热污泥进行干化。

此项目建设费是大约8000万左右，运行费每吨是152元，这是每天70%的含水率的。

第三个案例是广州沥窖污水厂污泥干化，它的污泥干化是一个半干化，它是一个试验。用集装箱式的设备，处理量每天是5万吨，相当于处理99%含水率的污泥是500吨。从二沉池直接抽取污泥，然后通过有机和无机的絮凝剂，90%的含水污泥经过了板块压滤机后脱水率是60%。这个脱水污泥再和干化以后含水率5%的泥搅拌以后，含水率降低到30%。实际上有5%的含水率污泥的回混，30%的污泥有8吨制砖，其他的一直在系统内循环。

从流程框图可以看出，从二沉池出来的污泥，就是99%含水率的，经过了离心浓缩以后达到了90%的含水率。到了板框压滤以后就是60%，那么在干燥以后的污泥回混，回到配料搅拌这里，之后含水率降低到了30%，然后有8吨制砖。

那么它现在做的烧结砖是5000块，而且产生的尾气可以急冷，是可以避免二噁英的产生。重金属溶出试验，低于国家相关标准，可以做绿化肥料和低热值燃料。它的建设费80%的含水率，大约每吨污泥是60万元，运行费是220元。

第四个案例也没有实际运行，在试验研究的基础上正在做设计。这样的例子很难找。是上海松江污水厂半干化加好氧堆肥的案例。它每天处理120吨的污泥，包括一、二期脱水消化污泥与三期脱水生污泥。利用原来厌氧消化池产生的沼气作原料，不足的部分用重油来补充。用卧