摘要: 概述了三峡永久船闸闸室底板消能盖板预制安装过程，内容涉及其施工布置、预制方法、混凝土保护及温控等。侧重介绍了消能盖板施工过程中关键工序的质量控制和施工优化，提出了消能盖板施工中存在的优缺点以及自身结构优化的建议。

关 键 词: 船闸闸室;消能盖板;施工;三峡永久船闸

中图分类号: u641.3+ 1 文献标识码: a

1 工程概况

三峡永久船闸为双线五级船闸，每级船闸闸室底板（除分流口外）设计均有出水孔和消能盖板，2～5闸室部分底板还设计有冲淤孔，但冲淤孔顶部没有消能盖板，先期采用30mm厚的钢板封堵。出水孔顶部设计有消能盖板，其中出水孔和消能盖板原设计为现浇混凝土结构，出水孔及消能盖板后变更为预制钢筋混凝土结构。每级船闸双线各有消能盖板96个。为板凳状结构，总高度为100cm，长度为700cm，宽度为140cm，周边为40～50cm高的翼缘，翼缘及顶部均为20cm厚的薄板结构，底部设计有4根立柱，断面尺寸均为20cm×50cm，高为80cm。消能盖板预制混凝土工程量为3.56m3/块，钢筋制安221kg/块，配筋率相当高，每块消能盖板自重达13t。待消能盖板预制件满足强度要求后，安装在闸室底板预留杯口位置，利用预埋的钢板用焊接方式将预制件和底板连接为一整体，对从闸室底板出水孔冲出的压力水起到消能作用。

2 施工特点

（1）消能盖板预制工程类似于小型板梁柱钢筋混凝土结构施工。

（2）预制件自重和自身结构尺寸大，预制件运输、安装比较困难。

（3）结构内钢筋密集，钢筋和模板制安难度、工作量相当大，工艺要求高，且混凝土成型后的养护、保温等工序亦至关重要。

（4）工期要求比较紧，模板、操作平台、施工场地一次性投入比较大。

3 施工布置

（1）施工场地选择。预制场地选在上游右靠船墩130m高程处，该处为开挖回填区，首先平整碾压场地。为防止地基局部沉陷，不影响预制件的质量，浇筑了30cm厚的混凝土地坪，作为消能盖板预制平台。

（2）施工用水电均就近取用。

（3）混凝土、钢筋、模板等材料运输采用15t自卸汽车完成，消能盖板预制件采用20t或40t平板车运输，并在安装现场采用已布置的轨道式门塔机进行安装调试。

（4）将预制好的消能盖板转至预制厂集中，充分利用预制平台。

4 确定预制方法

在混凝土地坪满足强度后，开始进行消能盖板预制准备工作，如果消能盖板直接摆放在地面上，则其翼缘底部仅有30cm高的空隙，施工人员无法进行内侧模板施工，因此预制时，如何进入消能盖板内侧是确保施工的关键，可将消能盖板内侧地面降低并预留一入口，或将消能盖板整体抬高60～80cm。

现场施工选用了以下两种方法:①将消能盖板内侧地形降低，降低深度为100cm，并在两端设台阶，预留进出口，以便施工人员进入并进行固定、拆除模板以及混凝土养护工作;②将消能盖板整体抬高60cm，4根立柱基础采用混凝土预制块或利用槽钢自制的铁板凳作为垫块。

5 施工优化

首先搭设施工排架，施工排架采用37.5mm钢管搭设，内侧为双排架，外侧各设一排，内侧排架搭设完成后，及时进行内侧及承重模板的安装。

预制时采用定制的成型钢模板拼装，模板