摘要: 白莲河抽水蓄能电站上库主坝混凝土面板施工建立了有效的质量保证体系，成立了专门的质量管理领导小组，全面负责施工质量管理。建立完善的三级质检制度，保证每道工序有专人负责。施工中采用科学的管理方法，先进的施工工艺，严格的质量管理措施，做到“上道工序检查不合格，不得进行下道工序施工”，加大质量控制的力度，取得了较好的效果。

关 键 词: 面板混凝土;质量控制;白莲河

中图分类号: tv641.4+ 3 文献标识码: a

1 工程概况

白莲河抽水蓄能电站上库主坝面板混凝土顶高程为309.3m，底部高程最低为250.74m，最大高度为58.56m，坝体上、下游坡比均为1∶1.4，面板等厚，厚度为0.4m。两岸受拉区每块面板宽8m，共20块，中间受压区每块宽16m，共8块，总计28块。最大面板长度100.7m，面板混凝土标号为c25，二级配。面板与周边缝、面板与面板、面板与防浪墙之间设置止水系统。

2 施工特点

该工程的施工具有以下特点:

（1）混凝土水平运输采用自卸汽车，垂直运输采用梯形溜槽入仓，仓面采用人工拖动溜槽布料，减少骨料分离。

（2）施工中采用无轨滑模、连续挤压成型止水铜片等技术。

（3）面板施工工序多，人工使用多，工期紧，强度高。配置10m和18m长的滑模各一套同时进行拉模作业。

（4）止水结构复杂，种类多，工艺要求高。为此，止水采用四级滚辊式成型机在坝面垂直缝处挤压成型，人工沿缝面敷设，尽量减少焊缝，这样可加快施工进度并提高止水质量。

3 质量控制

建立有效的质量保证体系，成立专门的质量管理领导小组，全面负责施工质量管理。建立完善的三级质检制度，保证每道工序有专人负责。根据施工进度安排首先对Ⅰ序块进行施工，技术人员认真进行施工技术交底，质检人员从仓位准备开始，对整个施工过程进行严格的检查控制，根据质量控制点的要求，会同监理工程师严格进行检查，做到“上道工序检查不合格，不得进行下道工序施工”，加大质量控制的力度和可追溯性。

3.1 混凝土生产质量控制

3.1.1 生产质量控制内容

混凝土生产质量控制内容主要包括:原材料检测、配合比设计与调整、生产过程各工序的质量控制与检查。

3.1.2 混凝土配合比设计与调整

混凝土配合比经试验确定，成果报监理工程师审核批准。根据施工过程中拌制的混凝土质量情况进行配合比适当调整，拌和站操作人员严格按照配料单计量拌制混凝土。

3.1.3 混凝土生产工序质量控制与检查

工序控制遵循对关键控制工序、关键控制点重点检测的原则，着重对影响混凝土质量的关键因素进行重点监控，对混凝土质量影响较小的次要因素进行常规监控。混凝土生产工序控制质控网点检验内容见表1。

在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员对骨料含水状况、骨料级配、混凝土砂率、拌和物性能等经常进行检查，发现异常情况，及时采取措施，以确保混凝土质量。

在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员经常根据骨料含水率的检测结果、胶凝材料用量、实际拌和用水量，对每次生产中的混凝土的配合比进行实际水胶比核算。如超出允许范围（±0.03），则及时分析原因，采取措施。对于值班员自己不能解决的问题，及时呈报上一级主管并通报监理工程师。

混凝土生产质量检验，根据《水工混凝土施工规范》的规定，以抗压强度为主。在成型试件的同时，均进行混凝土拌和物坍落度和含气量的试验，并核算实际水胶比。试件在机口随机取样成型，不任意挑选。抗压强度试件为0.15m×0.15m×0.15m立方体，3个试件为1组。全面性能取样要求取自同一盘混凝土。

3.2 挤压边墙坡面修整

由于垫层料外侧采用挤压混凝土边墙保护，在填筑完成后沉降基本稳定，预留沉降期结束前1.5月，开始进行上游坡面平整度检查，偏差超过规范允许范围时进行人工整坡。

沿坝面方向每隔4m测