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梯子洞水电站工程砂石骨料生产系统监理(彭兰波)

栏目:农林鱼水论文发布:2010-03-12浏览:2115下载137次收藏
  摘要: 梯子洞水电站工程由于施工区地理环境限制,人工砂石骨料生产系统未能按原规划规模设计建造,且配套设施和相关环节又未满足系统要求,造成骨料供需矛盾突出,影响混凝土施工进度和质量。长江委监理人员针对存在的问题,积极、主动地协调各方关系,组织参建单位技术人员群策群力,克服各种困难,最终使砂石骨料生产满足了混凝土施工进度要求,保证了混凝土施工质量,确保了乌电集团公司提出的“提前4个月并网发电”总工期目标的实现。

关 键 词: 骨料;生产系统;工程监理;梯子洞水电站

中图分类号: tv42+ 2 文献标识码: a

1 工程概况

梯子洞水电站位于重庆市酉阳县境内,属乌江流域右岸一级支流阿蓬江上9级开发中的最后一级,建筑工程分为两大部分:拦河大坝和地下厂房工程。该电站总装机容量3×12mw,合同工期36个月。拦河大坝采用开敞式碾压混凝土溢流坝结构形式,最大坝高38.5m,坝长约115m,碾压混凝土约7.5万m3 ,常态混凝土约8.2万m3 ;地下厂房工程为地下洞室,猫于右岸山体内,洞长累计约300m,厂房开挖尺寸为长65m,宽17m,高32m,开挖方量约为13.5万m3 ,混凝土衬砌工程量约4.1万m3 。本工程混凝土浇筑总量约为19.8万m3 ,约需人工砂石骨料30万m3 。

2 砂石骨料生产系统规模

在招投标阶段,大坝标计划混凝土浇筑高峰强度27000m3/月;地下厂房标计划混凝土浇筑高峰强度3000m3/月,两个标段的高峰期不重叠,且在大坝标浇筑高峰期时,厂房标正在开挖,故砂石骨料最大需求量约3.5万m3/月(取混凝土最大浇筑量的1.3倍)。而此时,砂石系统的投标计划月最大生产强度为4.5万m3 ,可见,规划的砂石骨料供需计划是匹配的,但在实施过程中却不能满足生产需求。虽原因很多,但其中一个重要原因是施工区狭窄,砂石系统无合适位置布置。因此,中标单位进场后,只能根据现场实际选择一处较开阔地带,最大限度地扩展系统布置场区,也仅勉强能布置下1座月最大生产能力3万m3 的加工系统(其平面布置见图1(略),设计技术参数见表1)。

3 生产问题及处理

3.1 生产进度问题

砂石骨料的生产不能满足混凝土施工进度要求,其原因是多方面的,除上述系统本身规模偏小外,另一个重要的原因就是毛料(开挖石渣料)供应不及时,不能保证系统正常连续生产。在混凝土开始浇筑初期,主体工程开挖已近尾声,开挖料充足,且料场距系统较近(约500m)。但因大坝标第1个枯水期的施工进度计划未按时完成,施工单位又必须在第2个枯水期之前完成大坝工程的开挖任务,所以,在开挖过程中,为了追赶开挖施工进度,施工单位未按规划好的料场分类堆放开挖料,造成料场大面积的泥石混杂,二次转运时不得不采取措施冲洗,以至供料不及时,此外,装运设备投入不足、胶带机输送带经常被撕裂、骨料加工系统堆料仓较小(最多只能贮存近5000m3 骨料)等,都直接影响加工系统正常的骨料生产,导致混凝土浇筑时,时常出现“等米下锅”的现象。

其实,在第1个枯水期施工进度计划滞后时

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