巴西是世界烟叶主要生产国和出口国，环球公司、英美公司、联一国际公司（以下简称联一公司）等多家跨国烟草公司在巴西烟叶产区设有打叶复烤厂，下面以联一公司为参照，对比中外打叶复烤生产加工特点，以便国内打叶复烤企业寻找差距，弥补不足，迎头赶上。

生产加工集中，规模效益明显

巴西烟叶种植区域主要分布在南方三个省份，2007年巴西全国烟叶总产量为77.4万吨，其中南方三个省份烟叶产量为74.4万吨，占总产量的96%。由于烟叶种植区域比较集中，巴西打叶复烤企业呈现集中分布的特点，规模化生产加工成为巴西打叶复烤企业显著的特点。

联一公司在巴西两家打叶复烤厂的加工能力分别为50吨/小时和28吨/小时；英美烟草公司在巴西的加工厂的加工能力为40吨/小时；环球公司在巴西的加工厂的加工能力为40吨/小时，规模化生产带来的规模效益显著。

由于我国烟叶种植区域广泛，复烤企业布局分散、规模偏小，有50％的复烤企业设计加工能力仅为6吨/小时，只有15％的复烤企业的加工能力在12吨/小时以上，与巴西打叶复烤企业相比，远没有形成规模，对卷烟大品牌的发展形成一定制约，需要通过优化复烤资源配置，推动复烤企业整合来逐步加以解决。

质检操作规范，信息反馈及时

联一公司的质量检测属于客户导向型检测，除水分、温度为必检项目外，其余质量检测项目按照客户的标准要求执行，主要具备以下几个特点：

一是注重在线质量检测，在线质量指标是质量监控的重点，对于成品检测特别是破坏性检测不作强制要求。

二是有详尽的质检设备校验规程，对各检测设备的关键部件运行参数和校验频次都有明确要求，确保设备处于正常的运转状态，保证检测结果的真实性和准确性。

巴西打叶复烤企业十分重视对非烟杂物的剔除和控制。

三是操作方法采用菲·莫烟草公司标准，质量检测人员经过严格的岗前培训，操作过程比较规范。

四是质量检测信息反馈迅速，专人负责将质量检测信息及时输入数据库，并实时将检测结果传送给各个工序操作岗位，同时注重对质检数据的统计分析，找出不同种类烟叶之间的质量规律。

五是部分检测项目实现数据自动计算，将称量装置与电脑连接，通过计算机程序自动得出检测结果，方便快捷，杜绝了人工计算带来误差现象的发生。

对比联一公司，我国复烤企业检测硬件配置已经能够达到国际水平，先进精密的仪器得到广泛使用，检测操作方法日趋规范，质量控制指标设置要优于联一公司，能够更加全面反映加工信息。但在质量信息反馈方面与之尚有差距，我国目前还没有复烤企业实现质检室检测数据自动计算、实时传输等功能，加工信息数据库建设滞后，过程统计控制技术应用程度不高，需要通过信息化建设逐步完善。

严控非烟物质，产品纯净度高

巴西复烤企业片烟产品中的非烟物质含量较低，产品纯净度较高。一方面由于巴西烟叶种植区域集中，烟叶户均种植规模在30亩以上，田间管理水平较高，加之烟叶收购采用裸包形式，原烟纯净度较高。另一方面由于打叶复烤企业在生产加工过程中十分重视对非烟杂物的剔除和控制，并执行严格的杂物控制程序。

人工挑杂和设备除杂相结合。生产线配备大量人员进行非烟物质控制，并配有专门人员每1.5小时进行一次在线非烟物质的收集、分类和统计分析，用于评估来料质量和非烟物质的控制状况。同时，生产线配置了多种除杂设备，包括选叶台、选叶皮带、永久磁铁等，并大量采用风选除杂设备，成本低廉且效果良好。生产线上的振槽、振筛等部件，都安装了粘带，用于粘除麻丝等轻质杂物，每四小时进行更换和清洁。

联一公司打叶复烤生产现场井然有序。

注重烟叶预处理段的杂物监控。生产线预处理段的各个选叶工序都安装了手动按钮，连接声光报警装置和设备控制系统。当在线挑选人员发现恶性杂物时，可启动声光报警系统，提醒所有人员关注，同时相应工序的皮带速度会降低，以便更精细地挑选。如果10秒内再次发现同类问题，可暂停设备运行，同时在线未加工物料全部退回。增设杂物分类岗位，对烟叶原料和在线挑选的杂物进行分类，反映烟农调入原料的杂物的情况，有利于烟农有的放矢地采取有效措施。充分利用信息化技术，建立杂物追踪体系，追溯在线环节出现的杂物的来源，为在烟叶收购源头环节杜绝杂物提供信息支持。

严格控制设备脱落造成杂物的隐患。生产线上方的所有照明灯具均用金属扎带捆扎，以免脱落。减速机下方安装有大容量的接油盘，预防减速机机油