实践证明，发展co2膨胀烟丝技术符合卷烟降焦减害的发展趋势，是实现国家局确定的2005年卷烟焦油量平均达到12mg／支左右目标的主要技术措施之一。
 

　　目前，世界上膨胀烟丝技术有多种，氟利昂法、co2膨胀法和氮气膨胀法是其中的三种主要方法。因考虑环保问题，氟利昂法逐渐被淘汰（我国烟草行业将于2006年全部拆除氟利昂膨胀装置）。氮气膨胀法，由于生产过程压力高（700bar）、产能低（232kg／罐），未能得到普及推广（目前世界上仅有1套）。膨胀烟丝技术向低压方向发展。
　　co2膨胀烟丝技术在国际上是从上世纪七十年代发展起来，九十年代技术趋于成熟的。以co2为介质的膨胀技术因造价低、无毒、无味、无公害，成为首选的膨胀方法，被世界上工业发达国家广泛采用。掺配膨胀烟丝，可减少烟丝实物用量，增加燃烧性，降低焦油量等有害成分，提高吸烟安全性，这已被世界烟草行业所公认，也成为国际上最盛行的烟草加工工艺之一。据马赛罗·g·克雷斯森帝撰写的《改变卷烟设计的工艺技术》一文，“将来的超淡味烟可采用40%～50%的膨胀烟丝，淡味卷烟中膨胀烟丝比例可达20%，全味卷烟则为10%。”
    我国从上世纪八十年代末开始引进co2膨胀烟丝产品技术，引进了多条co2膨胀烟丝生产线。同时，为缩小我国在膨胀烟丝技术方面与国外的差距，以技贸结合的方式引进了英国bat公司567kg／h co2膨胀烟丝生产线制造技术，由秦皇岛烟机公司（原秦皇岛烟草工业机械厂）消化吸收并国产化研制。秦皇岛烟机公司为开发国产化co2膨胀烟丝生产线，集中精干的科研人员，12年来致力于co2膨胀烟丝技术的研究与开发，科研成果已经实现产业化，可为烟草行业提供系列化、光机电一体、高度自动化控制的co2膨胀烟丝生产线。
　　1992年第一条国产化样线进入研发阶段，1996年第