笔者就下述2个事例阐述了火电机组厚壁管道的热电偶温
度插座产生焊接裂纹的情况，并以图片形式清晰地展示了管座
在运行过程中产生裂纹的危害性。
事例1：某电厂新建工程4x600 mw机组中， 主蒸汽管道
的测温热电偶插座在水压过程中，6个热电偶管座有5个发生了
泄漏，在随后的挖补过程中，发现管座焊缝内有裂纹，个别管
座的裂纹已经从焊缝延伸到管道母材上。主蒸汽管道的材质是
sa335p91。规格为6508 mmx80 mm，热电偶插座的材质是
sa336f91．角焊缝的焊材是e9015一b9。图1是整体管座图，图
2是裂纹形态图。
图1 整体管座图 图2 裂纹形态图
事例2：该工程中的主给水管道上15个热电偶管座有114"
在试运行过程中也发生了泄漏，其坡口设计形式同主蒸汽管道
的测温管座。主给水管道材质是wb36，规格是6508 mmx50
mlt1．热电偶管座的材质是1crl8ni9ti，焊材为a302焊条。裂
纹从管座根部裂透至焊缝表面。焊缝中的裂纹如图3所示。
焊缝中的裂纹
图3 焊缝中的裂纹
收稿日期：2006—12—27；修回日期：2007-06-18
1 原因分析
该电厂主蒸汽管道与主给水管道的测温热电偶插座焊缝均
发生了泄漏，在随后打磨中发现管座角焊缝均有裂纹产生，但
主蒸汽管道与主给水管道的管座产生裂纹的原因，既有共性，
又有其自身特点。
(1)焊后热处理不及时
经调查．这2种管道生产厂家在焊制热电偶管座时，也进
行了预热，但在焊后没有及时进行热处理，放置了一段时间后
才将所有这种管段统一进炉热处理。因而未及时进行消氢处
理。是产生裂纹的外在因素。
(2)坡口形式设计不合理
焊缝坡口形式如图4所示。从焊缝的坡口形式来看，热电
偶插座与管道根部的间隙只有3 inm，而钝边厚度有6 mm，焊
条电弧焊是根本无法焊透的，这样为产生根部裂纹创造了条
件；管道壁厚大，热电偶插座的凹坑深，焊条电弧焊操作难度
大，焊缝层间清渣难度大，容易产生夹渣与气孔，这也为裂纹
的产生与扩展创造了条件。
图4 焊缝坡口形式
从挖开有裂纹的管座焊缝来看，焊缝根部均存在着未焊
透。大部分管座焊缝都有层间夹渣和气孔。可以说坡口形式的
不合理。易造成焊缝未焊透、层间夹渣与气孔等焊接缺陷，使
之成为产生裂纹的内在因素。
76 ·焊工之友· 焊接技术 第36卷第4期2007年8月
(3)拘束应力大
热电偶插座的焊缝是封闭环形焊缝，由于管壁较厚，结构
刚性大，封闭环形焊缝是在较大拘束下焊接的，内应力很大，
存在着3种应力，一是环形焊缝的切向应力，一是环形焊缝的
径向应力，还有一个就是厚度方向的