强化科学管理  依靠科技进步

大力推进公司节能减排工作

——在公司节能减排工作会议上的讲话

公司副经理  xxx

（2007年11月15日）

同志们：

公司今天召开的节能减排工作会议，是公司继2006年11月召开节能工作动员大会后的又一次重要会议。会议的主要任务是：贯彻落实国家千家企业节能工作会议和全国有色金属工业节能减排工作会议精神，以及国家关于节能减排工作的一系列方针政策，落实《节能减排综合性工作方案》，总结近两年来公司节能减排工作情况，安排部署“十一五”后期公司节能减排重点工作，积极推进公司节能减排工作深入持久和卓有成效地开展下去。公司对召开这次会议非常重视，张经理亲自参加，最后还要作重要讲话。下面，我就公司动员会以来的工作和今后一个时期节能减排工作的大致安排讲几点意见。

一、公司节能减排工作基本情况

近两年，公司在节能减排方面狠抓了以下几个方面的工作：

（一）健全机构，完善制度，落实目标责任

公司坚持以科学发展观为指导，走新型工业化道路，落实节约能源的基本国策，以提高能源利用效率为核心，强化节能意识，把节能工作作为管理工作的重要内容，严格节能管理，形成了公司、厂（矿）、车间三级节能管理网络。制定了《能源管理制度》、《能源统计报表管理制度》和《能源计量器具配备和管理控制》等管理制度，以及《机动能源管理考核》和《计量（检测）专业管理考核》等考核办法。各单位也制定了相应的节能管理办法和考核办法，使节能工作有章可循。公司将能源管理考核纳入专项绩效考核，每月召开一次设备能源例会，每季对各单位进行一次能源检查、考核和奖惩，今年已兑现节能奖励15万元；各单位将能源考核指标分解到车间、班组，逐级考核，严格兑现。环保方面，成立环境监察组，抽调多名相关单位环保骨干人员与安环部一起进行现场督查，发现问题现场督促整改。

（二）强化基础管理，以管理创新促进节能降耗

公司从强化能源基础管理工作出发，健全了能源计量、统计、分析和现场管理。

1.完善用能计量设施。按照千家企业节能行动《加强能源计量工作的意见》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，完善公司能源计量，一、二级配备率均达到100%，并按规定进行定期校检，确保计量器具准确；各单位均绘制了三级能源计量网络图。2007年，动力厂对6kv系统各配电站内计量表全部更新为分时计量表（1.0级），共计154块；各单位实现了电机功率100kw（有的单位甚至是50kw）以上的单台设备独立装表计量等；冶炼厂硫酸车间二工段强化对生产用水、用电的计量和管理，对10个用电点和3个用水点分别装表计量，每班抄表，同时对班产量也有记录，严格控制能源消耗，使每个职工对本单位的产品能耗做到心中有数。据不完全统计，全年新增和更新各类计量器具855台（套），其中：生产346台（套），办公室和派（值）班室509台（套）。

2.加强能源现场管理，减少能源浪费。围绕“节约能源从点滴做起”的思路，常抓现场“长流水、长明灯”以及跑、冒、滴、漏的整治，严格控制办公用电、用水和空调的使用，加大现场检查力度，监督履行职责的情况，限期整改查出的问题，职工的节能意识有明显增强。2007年公司投入430余万元对工人村和周边农村用水、用电进行了改造，加强用水、用电的检查处理力度，减少管网损失。其中：铜绿山矿投入130余万元对工人村2000余户居民照明和黄梅村21户居民用电、用水进行了改造；动力厂投资170万元对工人村的67幢2326户住宅进行供电集装改造；投资130万元对长乐村496户村民用水实行“一户一表”改造。

3.加强能源统计和能耗定额管理。能源统计台帐、报表的规范和准确，为能耗定额的制定和节能项目的实施提供了有效保障。各单位根据公司的统一安排，重新编制了能耗定额，并对能耗指标逐步细化，对产品（工序）的能耗实行单位产品（工序）能耗定额管理，对不能明确界定产品（工序）能耗的生产过程实行能耗限额管理，将主要产品的能耗指标纳入本单位对车间或班组的绩效考核。

4.定期进行能源消耗经济分析。分析能源利用情况、主要产品能耗的变化情况及能耗变化的原因，制定解决问题的办法。如冶炼厂针对铜电解大电流密度生产直流电单耗较高的情况，成立攻关小组，通过分析和测试，查找原因，对查出的问题进行整改，并对生产工艺进行适当调整，使直流电单耗逐月下降。

（三）加大科技投入，推进工艺设备改造，提高节能减排水平

近两年来，公司投入大量资金，用于节能、环保设备和工艺的更新改造。

1.电机系统节能工程。投资699万元，对16台（套）风机、水泵和酸泵电机实施了变频改造，电机总容量3645kva，平均节电率约20%；投资1043.3万元更新老式变压器为s11节能型变压器，总容量83600kva；投资160余万元用陶瓷过滤机替代原高耗能低效率过滤设备，装机容量由85kw降至41kw，产品水分降低2-3个百分点。

2.调整能源消耗结构。公司借“西气东输”的时机，投资230万元实施天然气替代化石燃料项目，月利用天然气约180万m3，减少重油、柴油和煤的消耗，降低化石燃料燃烧对环境的污染，达到清洁生产的目的。而且天然气利用充分，利用率高，节能明显，铜冶炼阳极铜工序能耗由54.59kgce/t降至50.46kgce/t。

3.充分利用余热资源。积极开发利用工业窑炉的高温烟气、炉渣以及高温产品的余热，减少各项热损失，将能源的综合利用作为节能的有效手段。公司对铜冶炼过程中产生的大量高温烟气余热进行综合利用，由余热锅炉进行热交换产生蒸汽，供其它生产环节使用。

4.实施绿色照明。公司各单位根据生产实际情况均使用了高效节能灯替代白炽灯，节能效果显著，目前已使用各种节能灯具1520盏，容量29.2kw，节电率20%—50%。

5.公司先后投入资金2000多万元，对污水治理工艺实行技术改造，使工业废水处理率达到100%，大塘污水循环利用率达到80%。2006－2007年，公司投资9900万元对3＃转炉和5＃转炉进行改造，减少了低空烟害，二氧化硫削减量达到每年1000吨，硫的实收率有较大的提高。

（四）加强生产管理，提高能源利用效率

根据矿山、冶炼生产环境和工艺过程，改变传统生产组织方式，克服能源利用不充分或不合理的现象；核实和修订主要设备的设定参数与运行参数，规范主要设备操作方式，合理采用自动控制技术。冶炼实施转炉热互换的两炉（3#和5#）作业方式，将原来3台高压风机供风减至2台风机供风，1-9月份与去年同期相比节约电量604.844万kwh，增效300余万元；矿山进行了多碎少磨的节能攻关工作，1-9月份与去年同期相比电单耗下降3.53%，理论计算节约电量432.55万kwh,节约电费250.879万元。

（五）开展能源审计，编制节能规划

公司按照国家的要求，在省发改委的指导下，认真开展了能源审计工作，审计报告已通过国家发改委质量评价；通过本次能源审计，摸清了公司用能现状，对能耗现状进行了分析，查找能源管理方面存在的问题，深入挖掘节能潜力，提出了切实可行的节能措施。在此基础上，编制了公司“十一五”节能规划，从思想上和行动上把落实节能目标作为当前一项紧迫的工作内容，推动了公司节能工作的深入开展。

（六）探索应用新的能源管理模式

改变传统的节能项目投资方式，采用合同能源管理机制，实现企业节能改造零投资、零风险的理想状态。铜绿山矿井下照明灯具更换为节能灯具项目采用合同能源管理，用150盏64w节能灯代替原用220盏150w白炽灯，目前正抓紧实施，改造完成后预计年节电量达32万kwh。冶炼厂硫酸四系循环水给水泵加装变频装置项目已按合同能源管理模式启动，已完成现场数据采集和方案编制工作，计划年内签订正式合同，项目实施后年节电量达120万kwh。

（七）加强节能减排宣传，提高职工节能减排意识

以全国“节能宣传周”和“节水宣传周”为契机，充分利用广播、电视和报纸等各种宣传媒介和通过悬挂节能宣传条幅、知识竞赛和问卷测试，向广大职工群众宣传节能工作的重要性，职工群众的节能意识明显增强。各级工会和共青团组织围绕节能降耗和挖潜增效开展了“冶炼回收率班组竞赛”、“节能降耗优胜班组竞赛”、“挖潜增效能手竞赛”、“千人节能签名”和合理化建议等活动，充分调动了广大职工的节能积极性。

经过大家的共同努力，公司的节能减排工作已经取得了一些成绩。节能降耗方面，2006年，公司由于冶炼规模扩大，能源消耗总量16.39万吨标准煤，比2005年增加了6.1%，但铜冶炼综合能耗673kg标煤/吨，比2005年下降了5.48%；粗铜综合能耗540 kg标煤/吨，比2005年下降了3.4%；工业水重复利用率84.5%，比2005年增加了1.2个百分点；铜冶炼回收率96.02%，比2005年增加了0.08个百分点。2007年1—9月，公司能源消耗总量 12.86万吨标准煤，呈继续增加趋势，铜冶炼综合能耗614kg标煤/吨，同比下降了1.38%；粗铜综合能耗545kg标煤/吨，同