一、2012年工作总结　　

2012年，在公司的正确领导和大力支持下，矿坚持以科学发展观为指导，以保持稳定生产、尾矿库安全度汛和新库区移民搬迁为重点，进一步强化目标、坚定信心，认真落实责任，积极采取措施，克服重重困难，推进各项工作。　　

（一）生产经营任务完成情况　　

2012年，1-10月产品产量和利润完成情况如下：　　

1、产品产量及矿山作业量　　

（1） 矿山铜：年计划吨，1-10月累计完成吨；钼精矿(金属量)：年计划吨，1-10月累计完成吨。　　

（2）采剥总量：年计划万m3，1～10月累计完成万m3。　　

（3）选矿处理量：年计划吨，1～10月累计完成万吨。　　

2、技术经济（质量）指标　　

（1） 原矿品位：年计划%，1～10月累计完成。　　

（2）选铜综合回收率：年计划%，1～10月累计完成%。　　

（3）铜精矿品位：年计划≥%，1～10月累计完成%。　　

（4）铜精矿水份：年计划≤%，1～10月累计完成%。　　

   3、成本利润指标：1-10月累计实现利润总额万元。　　

（二）主要工作情况　　

2012年，矿的生产形势异常严峻，尾矿库相关工作、露天采场采剥失调、现有设备陈旧老化等诸多问题制约着矿山正常生产，加之复杂的外部发展环境，这些不利因素给矿山的生产经营带来较大挑战。面对严峻形势，矿在公司正确指导下，强化目标管理，狠抓责任落实，一面组织好尾矿库相关工作，一面组织好安全生产，将“持续、稳定、均衡”生产当做全矿今年生产工作的重中之重。面对全年吨矿山铜的生产任务，矿广大干部职工化压力为动力，始终坚持“困难中找出路、稳定中谋发展”的工作原则，积极应对困难挑战，努力协调内外关系，使各项工作与公司和地方有效对接。认真落实防汛和保持连续稳定生产措施，统筹安排设备检修、基础管理等各项工作，确保整体工作稳步推进。　　

1、确保安全度汛，竭力维持连续稳定生产　　

今年，虽然库区移民搬迁工作取得突破性进展，但一年来尾矿库排砂依然是头等大事，既要保障库容安全排砂，又要保证尾砂库调洪库容安全度汛，压力非常大。对此，矿坚持保安全为首要责任，认真部署防汛工作，积极联系协调各方制定、评审尾矿库安全度汛预案，根据预案要求全力组织实施取砂扩容措施，为度汛和生产创造条件。在主汛期，全矿动员，24小时巡坝护坝，严防死守，迅速排除隐患，经受了多场暴雨考验，确保了尾矿库安全度过主汛期。结合去年工作经验，矿更加细化今年工作，做到提前着手、提前预备，保障尾砂库1、2、3号三个主排砂区域有序衔接，合理排放，库容利用最大化。　　

2、服务重点项目，全力增强矿山发展后劲　　

（1）着力推进重点工程建设。一是加快推进Ⅱ号矿体北扩工程，谋划露天生产衔接，1-10月份完成剥离量万m3；二是协调跟进深部开采，积极配合深部开采工程建设，充分发挥主观能动性，做好各项工作，保证工程进度。截止10月底，深部开采基建工程均按公司计划要求并超额完成工作量，掘进工程量完成立方，支护量立方；三是不畏艰辛维持老库生产，保证生产衔接，经过多方努力，预计老库生产可维持到明年2、3月份；四是加紧尾矿干堆项目设备调试，确保按计划投产。　　

（2）加快移民搬迁工作，着力推进新库建设。今年4月份开始成立由矿领导任组长，所有中层干部为成员的六个工作组集中攻坚搬迁，坚持天天工作制并昼夜主动深入包保对象家中做思想工作，取得显著成效。按照新库2013年6月底建成投产的目标着力推进新库建设相关工作。新涵洞施工将安全工作放在首位，做好相关施工技术指导工作。　　

（3）加强技术进步工作。根据采场的实际情况，合理安排年、季、月采剥生产技术计划，狠抓生产现场管理及技术考核工作，确保计划落实。通过及时取样分析，分采分运，加强矿石开采损失和贫化管理，有效将矿石的损失率和贫化率控制在计划指标内，今年1～10月累计矿石贫化率和损失率均控制在%以下，并加强对以上低品位矿石综合利用，合理调配，确保品位的同时满足了生产供矿。同时加强技术人员与生产单位的密切配合，通过提高爆破、供矿质量、降低破碎产品粒度等攻关项目的实施，对生产发挥积极的指导作用，保证供矿质量。针对矿石性质，为努力提高铜精矿品位和铜回收率，积极开展预选试验工作以科学指导生产，探索新药剂的选矿试验工作正在进行中。进一步优化了选矿工艺流程，改进了降尘防尘作业，不断改进生产现场的技术管理。对尾矿库取砂卸库扩容工程实施专项技术管理，满足工程施工需要和度汛复产要求。组织qc小组攻关日常生产难题，提高了生产效率和指标，露采车间《djkd20大车轮边减速器改进》课题获全国有色行业优秀qc成果奖。　　

（4）采用多种方式做好节能更新改造工作。采用节能新技术、新设备进行改造，狠抓设备台时量，车辆的满负荷运行，搞好削峰填谷，提高供电功率因素，强化各种措施，矿今年节能明显，预计能完成年初提出的节能硬性指标要求。选矿二车间新进徐工装载机一台，有效改善了碎矿的供矿压力，更新了槽式给矿机、2#球磨机的减速机，　2.8m3　浮选机二台，　1.2 m3　浮选机二台，有效保障了设备运转的连续性。　　

（5）加强素质提升工程力度。将培训工作打造成为提升职工素质的有效载体， 2012年矿结合实际情况着力开展了以采矿、选矿等专业为主体的培训，办理了30余次培训学习班，涉及培训职工731人次，反映效果良好。为提升采矿技术人员的专业技术水平，了解目前采矿技术和装备的前沿知识，学习先进企业和权威专家的技术创新和技术改造的经验，选派了22名采矿、安全专业技术人员，参加了中南大学教授主讲的《矿井通风及井下安全》、《采矿技术和充填技术》培训班。为矿深部开采工程培养管理人员和技术人员，特与公司职教中心联合开办工程地质勘查大专班。在矿主要生产岗位开展岗位练兵活动，给车间的每月在岗职工发放了岗位练兵活动手册，发放手册624本。　　

3、进一步加强基础管理　　

积极开展“提升执行力，对标国际化”主题活动。经矿领导集中讨论，确定三鑫公司为我矿对标企业，通过学习先进管理模式，建立配套跟踪机制，提升各项工作的执行力。着重推进内部管理精细化、精益化，进一步提升管理人员的素质，促进了企业管理水平的提升。　　

（1）扎实推进5s管理工作。大力开展标准化作业流程梳理工作，对全矿原有各项制度进行重新审定，按照sop规范要求，制定一批新制度，完善一批老制度，废止一批旧制度，按公司要求，从安全、生产、技术、经营等方面建立标准作业程序254个。围绕常态化达标巩固工作成果，上半年，全矿9大区域常态化达标率达100%。进一步完善内部检查督导机制，跟踪指导作业标准程序的建立、执行与完善，增强规范化、流程化、组织化意识，提高标准作业的工作能力。　　

（2）安全生产保持平稳运行。矿组织开展各类安全检查15次，在“百日安全无事故”活动期间，组织了一支“反三违”执法检查组，采取检查不定期、事先不通知的方式，每周到各单位进行1-2次的执法检查，有效促进了安全生产。进一步强化安全措施。对照规范查改隐患，并坚持隐患整改“三定四不推”原则，1-10月份整改隐患170项。矿自元月份被认定为国家二级安全标准化单位后，即对“试运行”标准进行了重新审定，将“作业指导书”进行了从新编排，优化了安全确认项目，完善了文件、体系内容，进一步规范了职工的岗位操作标准。　　

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