内容提要
    在市场经济体制下，“推广技术创新，提高产品质量，降低原材料消耗，增加效益”是每个生产企业追求的目标。而安全生产是保障各项目标完成的重中之重。安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。为了确保安全生产，防止和减少安全事故，促进经济的发展，提高企业的经济效益，必须完善安全生产条件。
    赣南卷烟厂于2000年元月份对原豪尼公司生产的梗丝膨化系统进行了技术改造，选用了洗梗、sh82闪蒸膨化和塔式干燥的梗丝膨化系统。该系统是在comas梗丝膨化塔基础上优化开发的新一代产品，采用sh82闪蒸膨化梗丝，膨化后梗丝与蒸汽分离，蒸汽由排潮管排走，梗丝由热空气送入膨化塔，使膨化塔成为纯干燥塔。整个系统由微机控制，具有膨化效果好（填充值≥5.5cm3/g），生产能力强，出口水分易控制，操作简单等特点，是目前卷烟行业中较为理想的膨化设备。但是，由于该膨化系统是处于高温（150℃）状态下进行梗丝膨化和干燥的，易发生自燃起火事故，严重影响到安全生产和产品质量。
    作者就sh82闪蒸膨化、塔式干燥梗丝膨化系统发生自燃起火问题，通过对自燃起火的条件和该系统结构、原理的调查分析，根据风送原理，运用统计分析技术，找到了造成产生自燃起火的主要原因，即该系统加热器支架设计存在缺陷。采取了相应的改进措施，消除了自燃起火的可燃物质（烟末粉尘）发生自燃起火的三个必备条件之一，彻底解决了该系统自燃起火问题，保证了设备正常运行、安全生产，稳定了产品质量，取得了一定的效益。

     梗丝膨化系统工作原理
    整个膨化系统由闪蒸膨化装置及干燥系统组成。
    闪蒸膨化装置由进料罩、进料气锁、汽室、文氏管、扩张管、分料器、出料罩及控制管路组成。其工作原理是：待处理的梗丝由进料罩落入进料气锁，送入膨胀室，同时饱和蒸汽经喷嘴将梗丝喷射到文氏管中，蒸汽瞬时使梗丝压缩并使梗丝温度、湿度提高到接近膨胀室压力下的饱和状态，梗丝从文氏管喷入扩张管，由于压力的突然下降，使梗丝中所含水分被瞬间闪蒸出来，膨化后的梗丝经分料器分离，由出料气锁落入热风管道，残余蒸汽由排潮管道排走。
    干燥系统由热风混合器、1#塔、2#塔、3#塔、切向分料器、落料器、旋风除尘器、风机、管道系统、热交换器及蒸汽、水和压缩空气管道等部分组成。热风混合器由内外风室、内外层管道、左右旋风片等组成。热交换器是整个系统中的主要热源，它主要由进风腔、散热器和出风腔等组成。从热交换器出来的热风，经热风混合器，形成内外两股旋转方向相反的热气流，将膨化后成团的梗丝吹散，以便和热风充分混合，从而使梗丝在旋转气流的裹携下通过第一级塔的内管道抛向塔顶，落下后又经外管道进入第二级塔，继而第三级塔，历经一个干燥冷却过程。从3#塔出来的梗丝以16m/s的速度进入切向分离落料器，实现空气与梗丝分离。由分离器排出的空气进入旋风除尘器后，其中的烟末及粉尘因惯性沿内壁旋转落入下面的集尘箱，净化后的空气由风机送入加热器加热后重新回到系统内使用，也有一部分（约10%）由排潮口排出室外，并由室内补充一部分新鲜空气，从而使系统内循环的空气保持在要求的湿度内。进入加热器的空气由电控系